Be- & Entladesysteme für automatisierte Fertigung – effizient, skalierbar, prozesssicher

Flexible Be- und Entladesysteme für Substrate, Leiterplatten, Komponenten & Module – mit Tray- & WPC-Loader für nahtlose Integration in Ihre Fertigung. Jetzt beraten lassen!

Automatisiertes Be- und Entladen – für maximale Prozesssicherheit und Produktivität

Ob Halbleiter, Leistungsmodule, elektronische Baugruppen oder andere empfindliche Substrate und Komponenten– effizientes Materialhandling ist der Schlüssel zu einer durchgängigen, automatisierten Produktion. Unsere hochentwickelten Be- & Entladesysteme sorgen für reibungslose Abläufe, maximale Transparenz und präzise Rückverfolgbarkeit.

Mit skalierbaren Lösungen wie unserem Tray Loader und dem WPC Loader bieten wir Ihnen flexibel integrierbare Systeme, die sich exakt an Ihre Produktionsumgebung anpassen – unabhängig von Fertigungstechnologie oder Anlagenkonzept.

Unsere Be- & Entladesysteme im Überblick

Tray Loader – Automatisiertes Handling für Trays

Unser Tray Loader ist die ideale Lösung für das automatische Be- und Entladen von Substraten, Komponenten und Modulen innerhalb automatisierter Linien oder als Stand-Alone-Einheit. Er überzeugt durch höchste Flexibilität, Prozessstabilität und einfache Anbindung an unterschiedliche Maschinen.

Highlights & Funktionen

  • Vollautomatisches Be- und Entladen von Trays mit Modulen, Leiterplatten (PCB), Komponenten oder Substraten
  • Direktes Lesen der Tray-ID und des Werkstückcodes
  • Anwesenheitsprüfung des Trayinhalts in Echtzeit
  • Volle Transparenz aller geladenen und prozessierten Einheiten
  • Integration via Prozessband oder Roboterzelle in Folgeanlagen
  • Integriertes Puffersystem für Leertrays – ideal für Linienbetrieb
  • Flexible Anpassung an verschiedene Anlagentypen und Produktionstechnologien

Technische Spezifikationen

  • Automatisches Mapping von Höhe & Position des Tray-Stapels
  • Korrektur von Positionsversatz bis ±12 mm
  • Reine Umgebung: ISO-Klasse 7-kompatibel
  • Max. Tray-Größe: 600 × 400 mm (L × B)
  • Hochpräzise Positionserkennung für sicheres Roboterhandling

Leistungsdaten

  • 15 Sekunden pro Tray-Wechsel
  • 5 Sekunden pro Be-/Entladevorgang pro Werkstück

WPC Loader – Intelligentes Werkstückhandling aus Transportwägen

Der WPC Loader ermöglicht das vollautomatische Be- und Entladen von Werkstückträgern (Work Piece Carrier oder Werkstückträger) direkt aus kundenspezifischen Wägen. Die Lösung bietet maximale Flexibilität, minimale Rüstzeiten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit – ideal für getaktete Linien oder flexible Fertigungsinseln.

Highlights & Funktionen

  • Bis zu 2 Be-/Entladestationen für unterbrechungsfreien Betrieb
  • Direkte ID-Erkennung während des Be- und Entladeprozesses
  • Kompatibel mit allen gängigen Anlagen und Prozessmodulen
  • Verschiedene Wagenkonfigurationen in einer Station handhabbar
  • Ausgezeichnete Zugänglichkeit für Service und Wartung
  • Ideal für mannarme oder vollautomatische Fertigungsumgebungen

Technische Spezifikationen

  • Geringer Integrations- und Bedienaufwand
  • Rezeptauswahl via DMC-Code-Erkennung
  • Kompakte Bauweise – geringe Stellfläche
  • Automatische Spurverstellung auf kundenspezifische Trägerbreiten
  • Trägergrößen: 500 × 120 mm bis 500 × 180 mm (L × B)

Leistungsdaten

  • 15–20 Sekunden pro Träger, abhängig vom Prozessablauf

Be- & Entladesysteme – der Schlüssel zu mehr Effizienz in Ihrer Fertigung

Ob Serienproduktion, flexible Kleinserien oder High-Mix/Low-Volume-Szenarien – unsere Systeme ermöglichen es Ihnen, Materialflüsse intelligent zu automatisieren und damit Kosten, Zeit und Fehlerquoten signifikant zu reduzieren.

Unsere Lösungen sind praxiserprobt, modular aufgebaut und bereit für Industrie 4.0 – inklusive Datenanbindung, Traceability und Schnittstellen zu MES- oder ERP-Systemen.

Ihre Vorteile:

  • Zuverlässige Automatisierung sensibler Handlingprozesse
  • Reduzierte Taktzeiten und stabile Prozessqualität
  • Skalierbar & anpassbar an bestehende und neue Anlagen
  • Einfache Systemintegration mit minimalem Aufwand
  • Echtzeit-Datenverfügbarkeit und lückenlose Rückverfolgbarkeit
  • Optimierte Flächennutzung durch kompakte Bauweise
  • Sicherer Betrieb in Reinraumumgebungen bis ISO-Klasse 7

Lassen Sie sich jetzt unverbindlich beraten

Sie möchten Ihre Be- und Entladeprozesse automatisieren oder bestehende Systeme erweitern?
Unsere Experten entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine passgenaue Lösung – präzise, wirtschaftlich und zukunftssicher.

Kontaktformular

    Bitte beweisen Sie, dass Sie kein Spambot sind und wählen Sie das Symbol Baum.

    This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.